Tepelná rekombinace organické hmoty

Koncipovaný celek jednotky termického rozkladu ACTROM s periferiemi zpracuje organické odpady a vyrobí plynné, kapalné a pevné produkty specifikované kvality.

Technologie je navržena, vyvinuta a konstruována jako nízkoodpadová až bezodpadová.

Proces se řídí principem podobným látkovému koloběhu v přírodě (koloběh vody, koloběh uhlíku apod.). ACTROM se snaží maximálně využívat všechny suroviny a odpady, a minimalizuje tak vznik vlastních nebezpečných odpadů. Technologie ACTROM je navřená jako soubor řešení zajišťující minimalizaci negativních dopadů na životní prostředí ve výrobě, maximální využívání odpadů jako náhrady primárních zdrojů a přechod na oběhové hospodářství.

Termický rozklad organických materiálů, který probíhá v indukčně zahřívaných reaktorech, je fyzikálně chemický proces, který vzniká v redukční atmosféře v různých fázích při teplotách v rozsahu od 150 do 1 000°C. Tyto teploty přesahují limity chemické stability organických sloučenin, čímž dochází k jejich štěpení a ke vzniku nízkomolekulárních plynných a kapalných produktů a také pevného zbytku.

Plynné a kapalné produkty procházejí vícestupňovým praním a separací. Během procesu prochází zahřívaný materiál několika stádii, která jsou typická pro určité rozmezí teplot. Při teplotách do 150°C dochází k odpaření volné i hrubé vody a k desorpci adsorbovaných látek (CO2, CH4, C2H6, N2). Z materiálu se mohou uvolňovat první páry těkavých uhlovodíků.

Za teplot 300 – 500°C dochází k uvolňování velkého množství dehtových par a z materiálu odchází také vodní pára a CO2 vznikající odštěpováním hydroxylových a karboxylových skupin. V tomto rozmezí teplot je nejvíce vyvíjeným plynem methan. Při teplotách nad 500°C ustává vývoj dehtových par a v reaktoru zůstává pevný zbytek (polokoks).

Při teplotách vyšších než 600°C odcházejí z reaktoru již jen plynné produkty (s rostoucí teplotou roste obsah vodíku a klesá obsah methanu) a polokoks se za těchto teplot přeměňuje na koks. 
Plynné produkty opouštějí reaktor a procházejí výměníkem tepla (kontaktní tepelný výměník-odlučovač), kde dochází k separaci různých frakcí. Těžké frakce uhlovodíků (C7+) kondenzují. Tlak výstupních kapalných produktů nepřekračuje 0.5 bar při teplotě <30°C.

Plynné produkty dále procházejí suchým komplexním sorbentním praním, mokrým praním a primárním sušením. 

Kapalné produkty procházejí procesem odsolování a odvodňování.

V následujícím kroku přicházejí plynné produkty do přetlaku a dalšího oddělení v modulu separace a skladování plynů. Výsledné oddělené plynné produkty splňují požadavky na separované plyny v souladu s analyticky stanovenou kvalitou.

Konečná fáze separace vodíku zahrnuje pokročilé membránové technologie.

Skladovací tlak separovaných plynů je <= 250 bar.
Separované plyny se skladují ve 100 L+ tlakových nádobách v automatickém režimu.